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  排渣分离机的使用  
  一.概述
  排渣分离机是我厂推出的用于废纸制浆系统中尾浆处理
的理想设备。该机具有封闭式操作,无飞溅;纤维保留率高;处理费用低,;投资回收快等特点。
在废纸制浆中,因废纸的纸质不同,有大量的渣物,该机可排除轻重杂物并分解纤维中的小纸片,不阻塞筛板,硬的杂物也不会伤害筛板,工厂不用经常为清洗而停止运转,也可作为第二个散浆机使用。主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选;经处理分选后的浆料直接回到纤维分离机或压力筛前浆池再利用。经分选后所排尾渣中不含纤维,符合环保的排放要求。在诸多造纸厂使用效果显著。
            二.技术参数
RSH-22 RSH-37 RSH-55
处理能力(T/D) 15-25 15-30       25-50
进浆浓度(%) 1.2-4 1.5-5 1.5-5 
 排渣浓度(%) 15-20 15-20       15-20
 筛选面积(㎡) 1.1       1.5        1.8
冲洗水压力(Mpa) ≥0.2-0.3   ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3
冲洗水量(L/min) ∽120 ∽120 ∽120
主轴转速(r/min) 720 720       830
配用电机(KW) Y180L-4/22 Y225S-4/37   Y250M-4/55
说明 秀青已生产的型号为:转子直径380-800mm
 
 
三.结构与原理
本机由三部分组成
1.壳体:由结构件组成的上下两部分,上壳体内装有可调节角度的导向板,¢6MM喷水孔及一块反向耐磨板;下壳体内装有半圆形筛板。在检修时上壳体可用螺杆装置,人工翻转90°,便于检查及更换内部配件。
2.转子:上下壳体中间,有一高速旋转的转子,运转时,搅拌叶片及刀片将进入的尾浆进行多次强力冲击,使纤维与浆料分离,在冲洗水的洗涤下,纤维经过下面筛板漏入出口槽,而废料被逐次推向废料出口。废料中不含有纤维为正常。
转子上的刀片与下面筛板的距离要严格控制在0.5-1.5MM之间,如果间隙超过2MM以上,分选效果恶化会造成筛板阻塞,废料出口纤维含量增加。此时应更换刀片或筛板,保证其间隙在要求范围内。
在更换刀片时,要严格控制刀片的对应重量,保证转子在高速转动时的平衡精度,不然会产生振动,危及人身和建筑物的安全。建议在大修或全部更换刀片时校转子的平衡,平衡等级为G6.3。
3.导向板及喷水孔:导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾角及方向,以适应杂质在机内的停留洗涤时间,确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查,确保正常供水,运行中不得中断,防止阻塞后影响分选效果。
             四.分离机运行
1.开机前要充分检查三角带张力,润滑油情况及各部螺栓。尤其是转子上刀片的固定螺栓。打开冲洗水检查喷水孔是不是通畅,水拄向上,用手转动转子有无相碰之处;送电点动转子,确认转向无误后即可开机。
2.开机:打开冲洗水而后送电启动转子,待转子正常运转后再向机内缓慢供浆,由少到多,供浆中要做到均匀,平稳。
3.正常运行:运行中操作人员要经常通过观察窗观察排渣情况,如发现渣子中纤维含量增多,应及时查找原因。冲洗水在运行中不得中断,要连续供应。
操作人员要密切关注设备运转情况,如设备出现振动,应马上停止供浆,待设备运转平稳后再缓慢供浆,如振动不能排除,应马上停机,检查内部。
4.故障及排除:(1)电机超负荷a:供浆量过多,减少浆量。b:供浆浓度过高,降低进浆浓度。
(2)纤维流失多a:进浆浓度太低,提高进浆浓度。b:进浆量过多,减少进浆量。c:导向板角度不适,调整角度。d:喷水量不足,检查喷孔,提高水压。e:刀片与筛板间隙过大,更换刀片或筛板。
5.正常停机:停止供浆后20分钟,方可停水,断电,确保机内无渣子及纤维,防止阻塞筛孔。
6.主要易损件:刀片,筛板,轴承,反向耐磨板。
 
 
 
 
 
 

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